產(chǎn)品介紹

本裝置SHLHSF6氣體回收裝置是上海蘇霍參照電力部 DL/T662 《六氟化硫充氣及回收裝置》標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的，由SF6壓縮機、真空泵、真空系統(tǒng)有防回油裝置, 冷凝系統(tǒng)、貯液罐、凈化系統(tǒng)內(nèi)置可再生干燥過濾器、塵埃過濾器、球型閥門、真空計以及電氣控制系統(tǒng)，壓力探測，溫度計及報警裝置的控制和檢測儀表等輔助設(shè)施等組成。適用于SF6電器，GIS組合電器SF6氣體絕緣電器設(shè)備的制造、現(xiàn)場安裝、檢修維護的使用運行。
SF6氣體回收抽真空裝置（二合一裝置）產(chǎn)品特點
1.對SF6開關(guān)及GIS抽真空及真空測量
2.對液化罐抽真空及真空測量
3.對裝置本身抽真空及真空測量
4.對SF6開關(guān)充氣
5.對電器設(shè)備中的SF6氣體進(jìn)行回收包括水份處理、油份處理
6.對回收和回充的SF6氣體進(jìn)行干燥、凈化處理
7.對SF6電器中的SF6氣體進(jìn)行回收、液化儲存
8.可容納50KG的貯液罐，在設(shè)備本體內(nèi)
9.對SF6氣體進(jìn)行壓縮液態(tài)貯存，具備液態(tài)灌瓶功能
10.該裝置為手推移動式

SF6氣體回收抽真空裝置（二合一裝置）產(chǎn)品參數(shù)

型 式
冷凍液化,風(fēng)冷,手推移動式
工作環(huán)境溫度
-10℃～40℃
回收
初壓力(Mpa)
0.8
終壓力(Mpa)
≤0.05
1m3容積所需時間(h/m3)
≤1
充氣
初壓力(Pa)
≤133
終壓力(Mpa)
≤0.8
1m3容積所需時間(h/m3)
≤0.3
抽真空從0.1MPa至133Pa需時間 (h/m3 )
≤0.5
極 限 真 空 (Pa)
≤10
年 泄 漏 率
≤0.5%
回收后SF6氣體純度
水分(PPM/V)
≤60
油分(PPM/W)
≤3
塵埃(um)
≤1
貯存容器
貯存方式
液態(tài)
壓力(MPa)
4.0
容積(L)
55
貯液量(kg)
50
液化方式
冷凍液化
汽化方式
電加熱
干燥過濾器再生方式
真空加熱活化再生
電源
三相五線 3Φ 380V有零線
總功率(kW)
≤15
噪聲dB(A)
≤75
外形尺寸(mm)
1380mm×780mm×1350mm
設(shè)備自重(kg)
≤500

三、工作原理和結(jié)構(gòu)特征

SF6氣體回收裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*，參見附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。
回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機串聯(lián)運行，直至達(dá)到回收終壓力。
在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的工作，待壓力下降后再重新啟動壓縮機；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體，壓力下降后自動關(guān)閉。
另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表五只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。